粉末冶金齒輪在加工的過(guò)程中，一般都需要進(jìn)行熱加工。可是這道工藝如果處理不當(dāng)?shù)脑挘秃苋菀桩a(chǎn)生裂紋，具體原因如下：

1、加熱溫度如過(guò)高，奧氏體晶粒將粗化，使淬火后馬氏體也粗大，以致其脆性顯著增大，故粉末冶金齒輪裂痕容易產(chǎn)生。

2、加熱速度過(guò)快或粉末冶金齒輪各部分的加熱速度不均勻時(shí)，對(duì)于導(dǎo)熱性差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的齒輪部件，很容易產(chǎn)生裂紋。

3、空心圓柱體內(nèi)徑較小者，因內(nèi)孔冷卻不良，極易在粉末冶金齒輪內(nèi)壁上產(chǎn)生裂紋。尤其在鋼的含碳且較高和淬不透的情況下，在中心孔附近的內(nèi)表面，組織應(yīng)力引起的切向拉應(yīng)力的峰值很高，故使內(nèi)孔表面常出現(xiàn)縱向裂紋。

4、密度均一的側(cè)積比：在側(cè)積比比較復(fù)雜的壓坯中，由于裝粉容易均一，而側(cè)積比較大，容易壓坯表面形如龜裂，特別是由于裝粉容易均一，而側(cè)積比較小而造成的壓坯表面密度差;

5、形陰模的內(nèi)孔沿著脫模向尺寸變化：加工倒錐、形部磨損、口部毛刺等挺柱壓坯的半部易出現(xiàn)裂紋，原因是端密度較高的彈性增大使脫模錐度增大而引起裂紋;

6、粉末壓制性差：粉末壓制性差充填影響壓坯形狀性差的粉末體顆粒結(jié)合強(qiáng)度低的坯料彈出率等易造成龜裂;

7、壓機(jī)臺(tái)面平坦、模頭垂直平行度超差或壓坯壓力與模頭設(shè)定偏差均使壓坯受力均勻且模頭受力較大時(shí)，壓坯側(cè)向受力較大時(shí)，壓坯側(cè)向受力較大時(shí)，壓坯側(cè)向受力較大的原因是適當(dāng)?shù)膲号鲀蓚€(gè)模頭之間的沖壓應(yīng)力差造成壓力變化而使壓坯較彎曲應(yīng)力較大;

8、粉末潤(rùn)滑劑含量少和均勻性：粉末潤(rùn)滑劑含量少或潤(rùn)滑劑均勻性造局部潤(rùn)滑劑含量低增加壓坯脫模阻力脫模阻力三種容易使粉末體產(chǎn)滑移三種容易使壓坯產(chǎn)生彈力的粉末潤(rùn)滑劑含量或潤(rùn)滑劑均勻性造局部潤(rùn)滑劑含量面削弱壓坯體間結(jié)合力二種容易使粉末體產(chǎn)滑移三種容易使壓坯產(chǎn)生彈力。

細(xì)節(jié)決定成敗，從上面總結(jié)的8個(gè)粉末冶金齒輪產(chǎn)生裂紋的原因可以發(fā)現(xiàn)，大部分情況問題都出在加工細(xì)節(jié)上。